在鍍鋅鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數的操控、感應圈和阻抗器方位的放置等對鍍鋅鋼管焊縫的質量都有影響。下面我們就具體為我們剖析一下：

　　(一)當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的鍍鋅鋼管體邊際達不到焊接的溫度，鋼鐵仍堅持其固態組織而焊接不上，構成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊際超過了焊接溫度，容易發生過熱乃至過燒，使焊縫擊穿，形成鍍鋅鋼管金屬飛濺而構成縮孔。可以經過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來操控輸入熱量的巨細，從而使鍍鋅鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優良的鍍鋅鋼管;

　　(二)鍍鋅鋼管焊縫空隙的操控鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，構成有開口空隙的圓形鍍鋅鋼管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫空隙操控在1-3mm，并使焊口兩端堅持齊平。焊縫空隙操控得過大，會使焊縫焊接不良而發生未熔合或開裂。焊縫空隙操控得過小，由于熱量過大，形成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量;

　　(三)阻抗器方位的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積一般應不小于鍍鋅鋼管內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒構成一個電磁感應回路，發生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊際附近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區加熱段，且前端在擠壓輥中心方位處，使其中心線與鍍鋅鋼管筒中心線一致。如阻抗器方位放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使鍍鋅鋼管發生裂紋。